تولید کننده کابینت سرور

برش لیزر یک فرآیند تولید دقیق است که به طور گسترده در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. این شامل تمرکز یک پرتو لیزر با انرژی بالا بر روی یک ماده برای ذوب ، سوزاندن یا تبخیر آن است و در نتیجه برش های دقیقی ایجاد می شود. این فرآیند با انتخاب مواد و آماده سازی طراحی با استفاده از نرم افزار CAD آغاز می شود. سپس مواد به طور ایمن روی بستر برش قرار می گیرند و پارامترهای لیزر تنظیم می شوند. پرتو لیزر از طریق آینه ها و لنزها هدایت می شود تا آن را بر روی سطح مواد متمرکز کنند ، به سرعت گرم کردن و برش در طول مسیر از پیش تعیین شده. پس از بازرسی ، قطعات برش نهایی برای استفاده بیشتر آماده هستند .

فرآیند خمش یک روش متداول فلزکاری است که شامل خم شدن ورق های فلزی به شکل های مورد نظر با اعمال فشار است. اپراتورها با توجه به الزامات طراحی ، پارامترهای دستگاه خم ، از جمله زاویه خم و شعاع را تنظیم می کنند. سپس ورق فلزی روی دستگاه خمشی قرار می گیرد و فشار توسط قالب های فوقانی و تحتانی اعمال می شود تا آن را خم کند. فرآیند خمش برای تولید قطعات و قطعات مختلف فلزی مناسب است و کارآیی و دقت را ارائه می دهد .

این شامل گرم کردن فلزات به نقطه ذوب آنها برای فیوز آنها در کنار هم و ایجاد پیوند قوی است. فرآیند جوشکاری شامل تهیه ، فلزات ذوب ، کاربرد مواد پرکننده و خنک کننده است. روشهای جوشکاری رایج شامل جوش قوس ، جوشکاری گاز محافظت شده ، جوشکاری لیزر و غیره .

اسپری الکترواستاتیک نقش مهمی در فرآیند تولید کابینت های شبکه ایفا می کند. در مرحله اول ، سطح کابینت باید تهیه شود و از تمیز بودن آن و عاری از گرد و غبار اطمینان حاصل شود. در مرحله بعد ، تجهیزات پاشش ، از جمله نازل و فشار هوا ، برای اطمینان از پاشش یکنواخت و پایدار رنگ تنظیم می شود. در حین پاشش ، رنگ به صورت الکترواستاتیک در نازل اسلحه اسپری شارژ می شود و به آن اجازه می دهد تا به طور مساوی به سطح کابینت بچسبد و یک پوشش یکنواخت را تشکیل دهد. پس از خشک شدن و درمان پوشش ، یک بازرسی با کیفیت انجام می شود تا ضخامت و یکنواختی پوشش ، الزامات را برآورده کند. اجرای دقیق این فرآیند کیفیت ظاهر و دوام کابینت شبکه نهایی را تضمین می کند .